06cr17ni12mo2n热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不就会出现以下常见问题:
1.过热
--过热06cr17ni12mo2n组织中残留奥氏体增多,尺寸性下降。由于淬火组织过热,06cr17ni12mo2n钢的晶体粗da,会零件的韧性下降,抗冲击性能,轴承的寿命也。过热甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
--淬火温度偏低或冷却则会在显微组织中产生超过规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使06cr17ni12mo2n硬度下降,耐磨性急剧,影响06cr17ni12mo2n材料寿命。
3.淬火裂纹
--造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于06cr17ni12mo2n钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是06cr17ni12mo2n钢材内部缺陷(如夹渣、的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;的表面脱碳和碳化物偏析;
06cr17ni12mo2n密度有三种,包括真密度、似密度和有效密度,它到底在06cr17ni12mo2n材料中起到什么样的作用:
1.工厂在铸造06cr17ni12mo2n钢材之前,需估计熔化多少金属,可根据模子的容积和06cr17ni12mo2n钢材密度算出需要的金属量
2.计算很难称量的06cr17ni12mo2n钢材规格的或形状比较复杂的06cr17ni12mo2n钢材的体积。
3.鉴别06cr17ni12mo2n钢材中的未知成分
有---先来了解下06cr17ni12mo2n成分:
材料号w-nr.: 1.4913
材料号: —
c(%): 0.16~0.22
si(%): 0.10~0.50
mn(%): 0.30~0.80
p(%)≤: 0.035
s(%)≤: 0.035
cr(%): 10.0~11.5
ni(%): 0.30~0.80
mo(%): 0.50~1.00
其他(%): nb 0.15~0.05,v 0.10~0.30,al 0.020,b≤0.01,n 0.05~0.19
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