造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于h01钨钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是h01钨钢钢材内部缺陷（如夹渣、的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
h01钨钢在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以h01钨钢热处理变形是难免的。
固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050～1090℃，空冷；丝材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。
1.6、品种规格与供应状态
可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。
1.7、熔炼与铸造工艺
电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。
1.8、应用概况与特殊要求
已用于制造多种发动机的室火焰筒、加力扩散器、整流支板、器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在550～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在1000℃以上的高温kangyang化性比同类用途的镍基合金稍差。
相关规格
1.4021 1.4028 1.4034 1.2083 astm a276 s42000
bs en 10088 aisi bs970 uns x20cr13 x30cr13
420s45应用
420s45不锈钢广泛用于和餐具行业。它适用于仪器，，手动工具，泵轴和塑料模具等应用。由于机械性能的，建议不要在高于相关回火温度的温度下使用420s45。
420s45成份分析：
碳0.28-0.36％铬12.00-14.00％
锰≤1.00％硫≤0.030％
硅≤1.00％磷≤0.040％
镍≤1.00％钼≤0.300％
耐腐蚀性能
当420s45硬化并进行表面研磨或抛光时，可420s45不锈钢的zui佳耐腐蚀性。在硬化条件下，420s45具有良的耐---腐蚀性，食品，淡水，温和的碱和酸，蒸汽，和其他类似的腐蚀性介质。
硬化
420s45适用于---52hrc或更高的热处理，这取决于实际的碳含量和尺寸。欧洲等级1.2083是高碳420型不锈钢，非常适合需要更高硬度的应用。
证明
420s45不锈钢牌号可提供bs en 10204 3.1毫米或铸造和分析。请在下订单时要求任何材料要求。
本公司主营： 特殊钢 - 不锈钢 - 特种钢 - 模具钢 - 无磁钢
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