a182 f61退火温度为745 - 825℃,空气冷却
a182 f61交货条件+ qt650 - 在950 - 1010℃硬化,在油或空气中冷却,回火在700 - 780℃
a182 f61交货条件+ qt700 - 在950 - 1050℃硬化,在油或空气中冷却,回火温度650 - 750℃
a182 f61交货条件+ qt750 - 950 - 1010℃硬化,油或空气冷却,回火温度620 - 700℃
a182 f61交货条件+ qt800 - 在950 - 1050℃硬化,在油或空气中冷却,回火温度为600-700℃
a182 f61轧制和锻造温度为1100 - 800℃
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于a182 f61钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是a182 f61钢材内部缺陷(如夹渣、的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
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