造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于hastelloyalloyg2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是hastelloyalloyg2钢材内部缺陷（如夹渣、的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
hastelloyalloyg2在热处理中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过后加工的留量就会使零件报废。hastelloyalloyg2表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度的现象。在溶质含量适当时，可加材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有低，这是其大的特点。
时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了合金强度。
沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金---的屈服强度。
晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入少量的硼、和稀土元素可晶界强度。
退火：退火态为出炉基础状态。实质是将镍合金从奥氏体向珠光体转化。作用是低镍合金表面硬度，提塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改变性能，为进一步热处理备；除应力，以防变形或开裂。
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